Процедура аттестации сварочного оборудования
Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
В соответствии с требованиями РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», аттестация сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, является обязательной.
Сварочное оборудование подразделяется на общего (СОон) и специализированного (СОсн) назначения.
Аттестация сварочного оборудования проводится по различным программам для производителя сварочного оборудования (СОпр) и потребителя сварочного оборудования (СОпо), а так же для сварочного оборудования общего и специализированного назначения.
Аттестация сварочного оборудования проводится путем установления соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя а также проверке качества контрольных сварных соединений (КСС) при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями НД, используемой при проведении сварочных работ.
Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств для опасных производственных объектов с применением сварочных технологий, направляет в АЦ заявку (комплект документов) на проведение аттестации сварочного оборудования.
Процедура аттестации включает в себя проведение специальных и практических испытаний:
Специальные испытания:
- 1 этап – проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
- 2 этап – проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
- 3 этап – проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте.
Практические испытания сварочного оборудования заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования по ГОСТ в соответствии со способом сварки и типом оборудования. Сварка выполняется на контрольных сварных соединениях, соответствующих заявленной области аттестации.
Испытания проводятся по программе, разработанной АЦ с учетом требований НД.
Сварка КСС производится на аттестуемом сварочном оборудовании двумя сварщиками не ниже 5 разряда, аттестованными с соответствии с РД 03-273-99, в присутствии трех членов аттестационной комиссии.
Оценка качества КСС для всех видов сварочного оборудования осуществляется с помощью визуально- измерительного контроля (ВИК) аттестованной лабораторией.
По результатам аттестации АЦ оформляет протокол аттестации. Один экземпляр протокола, направляется в НАКС (г. Москва) для оформления «Свидетельства об аттестации».
Срок действия «Свидетельства об аттестации» для серийно-выпускаемого сварочного оборудования – 3 (три) года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска, срок действия «Свидетельства об аттестации» 1,5 (полтора) года. Если по документации завода изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 (шесть) лет – допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 (три) года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода изготовителя.